Category Archives: Software

反应釜搅拌杆功能及选择|1

反应釜搅拌杆功能及先择

反应釜搅拌器一个好的选型方法最好具备两个条件,一是选择结果合理,一是选择方法简便,而这两点却往往难以同时具备。由于液体的粘度对搅拌状态有很大的影响,所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的反应釜搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等,这里对推进式的分得较细,提出了大容量液体时用低转速,小容量液体时用高转速

锚式

\\

常用运转条件: 
n=1~100rpm,v=1~5m/s 
常用介质粘度范围:<105(厘泊)流动状态:不同高度上的水平环向流。如为折 叶或角钢型叶可增加浆叶附近的涡流。层流状态操作。 

框式 

\
常用运转条件:n=1~100rpm,v=1~5m/s 
常用介质粘度范围:<105(厘泊)。流动状态:同锚式。

 

适合于高粘度的流体的混合、传热、反应等操作过程;特点:低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗;搅拌转速60~120r/min。

分为椭圆底、90度锥底、120度锥底、锚式、搪玻璃专用锚工结构。

推进式

\

常用运转条件:n=100~500rpm,v=3~15m/s 
常用介质粘度范围:<2000(厘泊) 
流动状态:轴流型,循环速率高,剪切力小。 
采用挡板或导流筒,则轴向循环更强

典型轴流桨,适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等;特点:低剪切、强循环、高速运行、低能耗;搅拌转速200~1500r/min。

分为上翻斜和下翻斜式结构,如果高速运转需带稳定。

开启涡轮式 

\
 

常用运转条件: 
n=1~100rpm,v=1~5m/s 
常用介质粘度范围:<105(厘泊)流动状态:不同高度上的水平环向流。如为折 叶或角钢型叶可增加浆叶附近的涡流。层流状态操作。

圆盘涡轮

\

 

常用运转条件:n=10~300rpm v=4~10m/s 
折叶式 v=2~6m/s 
常用介质粘度范围:<5×104(厘泊) 
折叶、后弯叶<104(厘泊) 
流动状态:平直叶、后弯叶的为径向流。 
在有挡板时可自浆叶为界,形成上、下两个循环流。折叶的还有轴向分流,圆盘 上下的液体混合不如开启涡轮。

典型径流剪切桨,适合中低粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等;特点:强剪切、中速运行、高耗能。搅拌转速100~600r/min。

分直叶、折叶、弯叶、斜叶、凹叶式。

螺带式

\

常用运转条件: 
n=1~100rpm,v=1~5m/s 
常用介质粘度范围:<105(厘泊)流动状态:不同高度上的水平环向流。如为折 叶或角钢型叶可增加浆叶附近的涡流。层流状态操作。 

 

适合高粘度各高固含量物料的混合、传热反应等操作过程;特点:低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗;搅拌转速60~80r/min

双螺带式、螺带螺杆式

浆式 

\

 

分平直叶和折叶两种形式 
常用运转条件: 
n=1~100rpm,v=1.0~5.0m/s 
常用介质粘度范围:<2000(厘泊) 
流动状态: 
1)平直叶:低速时水平环向流为主;速度高时为径流型,有挡板时为上下循环流。 
2)折叶:有轴向分流,径向分流和环向分流。多在层流,过渡流状态时操作。

不锈钢反应釜的夹套换热方式|a

不锈钢反应釜的夹套换热方式

   不锈钢反应釜的传热夹套一般由普通碳钢制成,夹套上设有水蒸汽、冷却水或其他加热、冷却介质的进出口。如果加热介质是水蒸汽,则进口管应靠近夹套上端,冷凝液从底部排出;如果传热介质是液体,则进口管应安置在底部,液体从底部进入,上部流出,使传热介质充满整个夹套的空间。这样,不但能提高传热介质的流速,改善传热效果,而且能提高反应器外抗压的强度和刚度。

  随着不锈钢反应器容积的增大,光靠夹套已很不够,常常要在反应器内设置附加传热挡板。传热挡板既可以增加传热面积,移走热量,又可强化搅拌效果,起破坏涡流控制流型的作用。起结构型式很多,常见的有D形折流挡板、指形、套管式、环形管、椭圆形管式挡板等。挡板的传热系数比夹套的传热系数达得多,因为其中冷却水流速大,管壁薄,物料在挡板表面的给系数也大,所以总的传热系数值大。